Výběr materiálu plechovek Existují různé typy ocelových plechů pro výrobu plechovek
• Typ L: pro silně korozivní produkty.
• Typ MS: podobný typu L, ale s vyšším obsahem mědi.
• Typ MR: pro mírně korozivní produkty.
• Typ MC: pro potraviny s nízkou korozivitou, obsahuje extra fosfor pro pevnost.
Tloušťka cínového povlaku se mění podle konstrukce plechovky a obsahu produktu. Ocel bez cínu je stále populárnější. Místo cínu se používá tenká vrstva oxidu chromového, která zabraňuje korozi během skladování a přepravy. Po vyformování plechovky je chráněna zevnitř i zvenku vhodným lakováním.
Metody konstrukce
Hlavní metody konstrukce plechovek – sterilizační plechovky na potraviny:
• Pájení: Ocel musí být cínovaná. Pájený šev se často pokrývá lakem pro kompatibilitu s produktem.
• Cementování: Ocel může být bez cínu. Místo pájecího materiálu se používá cement a podobná konstrukční metoda. Rychlost výroby je vyšší.
• Svařování: Ocel může být bez cínu. Používá se překryvný spoj pro vytvoření válce. Spoj je diskrétnější a odolnější, eliminuje se riziko kontaminace produktem od pájecího materiálu nebo lepidla.
• Táhnutí: Základ a tělo plechovky se táhnou z jednoho kusu oceli. Výsledná plechovka má jen 2 části a tedy pouze jeden dvojitý šev.
Plnění a uzavírání plechovek
Plechovky a víka Plechovky a víka jsou klíčové prvky bezpečné výroby potravin stabilních při pokojové teplotě. Jakékoliv selhání integrity obalu může vést k vniknutí mikrobů, včetně patogenů, a ke zkáze produktu. Měly by se nakupovat pouze od renomovaných dodavatelů schopných poskytnout kompetentní technickou podporu ohledně použití jejich obalů a procesů uzavírání/seamování. Specifikace plechovky musí být kompatibilní s obsahem a trvanlivostí produktu. Dodavatel plechovek by měl poradit s vhodností specifikace plechovky pro její účel. Výrobce plechovek by měl nést primární zodpovědnost za specifikaci správných tolerancí rozměrů švů plechovek. Během provozu v továrně je nutné kontrolovat použití plechovek tak, aby byly používány pouze pro produkty kompatibilní s jejich specifikací. Plechovky by měly být chráněny při skladování tak, aby se zabránilo korozi nebo mechanickému poškození, zejména v oblasti okrajů plechovek, a aby se zabránilo vniknutí cizích látek nebo hmyzu do obalů. Pro úspěšný provoz je nezbytné, aby výrobce potravin dostal od výrobce plechovek vhodnou písemnou dokumentaci.
Plnění a Seamování
Plnění Plechovky přepravované na plnicí stroj by měly být před plněním ihned očištěny vhodným zařízením pro čištění vzduchem nebo vodním paprskem. Čištění by mělo proběhnout těsně před plněním, kdy je plechovka v převrácené poloze. To odstraní cizí tělesa a lze provést vodními tryskami, stlačeným vzduchem, vibrací nebo vakuováním v závislosti na plněném produktu.
Seamování Dvojitý šev lze definovat jako hermetický spoj vytvořený vzájemným zasunutím okrajů víka a těla plechovky. Běžně se vyrábí ve dvou operacích a zahrnuje použití předem umístěného těsnícího materiálu na víkovém komponentu. První operace zajišťuje počáteční zasunutí víkového záhybu přes okraj plechovky, druhá operace stlačuje vzájemně propojený kov plocho proti stěně těla plechovky. Každý typ plechovky a víka využívá specifický design profilu drážky seamovacího válce, který generuje optimální tvar a rozměr švu pro dvojitě seamované komponenty. Nedostatečná první operace nemůže být napravena následným nastavením druhé operace. Existují dva základní designy seamovacích strojů:
• Stacionární typ, kde plechovka a víko jsou drženy na místě a seamovací válce se otáčejí kolem komponentů. Dosahuje se rychlostí 100-200 cpm.
• Rotační typ, ve kterém se dvojitý šev vytváří rotací plechovky a víka upnutých mezi rotačními komponenty. S více seamovacími stanicemi (od 3 do 18 hlav) lze dosáhnout rychlostí 100-2000 cpm.
Seamovací stroje mohou být také navrženy pro vytváření specifických podmínek hlavy a mohou fungovat za atmosférických podmínek, při průtoku páry, za studena ve vakuu nebo při gaseování pod krytem.
Údržba seamovacích strojů
Programy údržby seamovacích strojů by měly zahrnovat následující: • Denní čištění po ukončení výroby a mazání potravinářským tukem a oleji.
• Týdenní kontroly: seamovacích válců a upínacích hlav pro opotřebení, poškození a správné zarovnání; cílové časování stroje a nastavení průvodců; systémů podávání vík pro čistotu, poškození a správné nastavení.
• Měsíční kontroly: nastavení výšky kolíku; zatížení zdvihacích pružin.
• Roční údržba kompetentním inženýrem obeznámeným se seamovacím strojem.
Pravidelná a plánovaná údržba a nastavení seamovacích strojů pomůže minimalizovat riziko problémů během výroby.